Przenośniki magazynowe – rodzaje. Jaki typ pasuje do Twojego magazynu?

Czy wiesz, że automatyzacja magazynu rzadko zaczyna się od najbardziej spektakularnych zmian? Często rozwój rozpoczyna się od podstaw, czyli od sposobu, w jaki towar przemieszcza się pomiędzy strefami. Jeśli przepływ nie jest płynny, nawet zaawansowane technologicznie urządzenia nie przyniosą efektów. Warto więc zwrócić uwagę na przenośniki magazynowe, ponieważ są jednym z fundamentów w nowoczesnej intralogistyce. Jakie są rodzaje przenośników magazynowych? Jakie sprawdzą się w Twoim zakładzie? Czym się kierować przy zakupie? Na te pytania odpowiadamy w artykule! 

Co się dzieje, kiedy magazyn się nie rozwija, słów kilka… 

Teraz przytoczymy pewne case study, które obrazuje, jak istotne są przenośniki magazynowe. 

Klient zgłosił się do MPL Techma w momencie, gdy rozwój firmy zaczął wyprzedzać istniejącą organizację magazynu.  

Liczba palet i skrzynek rosła, a ręczny transport między strefami przyjęć, kompletacji i wysyłki już nie wystarczył. Generował przestoje, a liczba błędów wciąż się zwiększała, co przekładało się na reklamacje. Klienci odchodzili coraz częściej. Wąskie gardła pojawiały się szczególnie przy załadunku. 

Okazało się, że wdrożenie jednego urządzenia nie wystarczy. Trzeba było zaprojektować spójny system, który zapewni płynny i bezpieczny przepływ towarów na całej długości magazynu. 

Zaczęliśmy od analizy strumienia materiałów i identyfikacji miejsc, w których transport ręczny najbardziej obciążał pracowników i spowalniał operacje. Na tej podstawie zaprojektowaliśmy system oparty na kilku uzupełniających się rodzajach przenośników magazynowych, a każdy z nich miał własną rolę do odegrania. 

Rdzeniem instalacji stały się przenośniki łańcuchowe do transportu palet, które zapewniły stabilność i niezawodność przy dużych obciążeniach. W strefach kompletacji i sortowania wdrożono przenośniki rolkowe oraz taśmowe. Znacznie usprawniły przepływ skrzynek i mniejszych ładunków. Natomiast za zmianę kierunku transportu stały się odpowiedzialne krzyżówki rolkowo-łańcuchowe oraz obrotnice automatyczne. W końcu pracownicy nie musieli ręcznie manewrować paletami.  

Wszystkie wymienione wdrożenia usprawniły pracę, a biznes wreszcie wrócił na właściwe tory - a wraz z tym powrócili klienci.  

Podstawowy podział przenośników magazynowych 

Popularnym typem są przenośniki taśmowe, które służą do transportu lekkich i średnich ładunków, wśród których są kartony i niewielkie produkty, w tym spożywcze. Kolejny typ to przenośniki rolkowe. Są napędzane lub grawitacyjne, nadają się do transportu palet, skrzynek i kartonów. Na uwagę zasługują również przenośniki łańcuchowe do ciężkich ładunków. Są jeszcze przenośniki płytkowe, które znajdują zastosowanie w branży spożywczej i farmaceutycznej, przy transporcie butelek czy puszek.  

Warto wspomnieć jeszcze o innych rodzajach. Przenośniki śrubowe są przeznaczone do materiałów sypkich, a wibracyjne – do drobnych elementów, takich jak granulaty czy proszki. Istnieją także przenośniki podwieszane, akumulacyjne, pionowe i modułowe, a wybór  odpowiedniego zależy od wielkości, wagi i kształtu transportowanych towarów. 

Przenośniki magazynowe - rodzaje. Zwróć na nie uwagę! 

Poniższa tabela przedstawia w pigułce, na jakie przenośniki magazynowe z oferty MPL Techma warto się zdecydować oraz jakie pełnią funkcje.  

Jak wygląda przykładowy przepływ towarów z przenośnikami magazynowymi? 

Żeby jeszcze bardziej zobrazować, jak działają przenośniki, przytoczymy przykładowy proces. Rozpoczyna się on na stacji załadunkowej infeed, gdzie operator jedynie odkłada paletę w wyznaczonym miejscu. Od tego momentu system działa samodzielnie. Wprowadza ładunek na linię transportową, co ogranicza między innymi ryzyko uszkodzeń towaru już na starcie. 

Palety przemieszczają się następnie po przenośnikach łańcuchowych, które dzięki stalowej konstrukcji i wysokiej nośności radzą sobie z intensywną eksploatacją. Tam, gdzie trzeba zmienić kierunek transportu, prym wiodą krzyżówki rolkowo-łańcuchowe oraz obrotnice automatyczne. Wspomniane urządzenia nie zaburzają ciągłości ruchu, zatem można  uniknąć przestojów, które mają miejsce podczas ręcznego manewrowania paletami. 

W strefach kompletacji system został uzupełniony o przenośniki rolkowe i taśmowe, które umożliwiają bezpieczny transport skrzynek oraz lżejszych ładunków. W  końcu pracownicy skupiają się na kontroli i kompletowaniu zamówień, zamiast na ręcznym przenoszeniu towarów, co prowadzi do wypadków, opóźnień i strat finansowych.  

Wracając do case study… 

Po wdrożeniu systemu przenośników magazynowych klient zauważył, że płynności procesów logistycznych znacznie się polepszyła. Transport wewnętrzny przestał być wąskim gardłem, a magazyn zyskał strukturę, którą można w przyszłości rozbudować i integrować z kolejnymi elementami automatyki. 

Czy też zauważasz, że odpowiednio dobrane przenośniki magazynowe nie są kosztem, ale inwestycją w bezpieczeństwo i rozwój? Stanowią fundament nowoczesnego magazynu. Jeśli więc zastanawiasz się, jak usprawnić przepływ towarów w magazynie, eksperci MPL Techma pomogą zaprojektować rozwiązanie dopasowane do realnych potrzeb Twojej logistyki. 

Jesteśmy polską firmą inżynierską, którą w 2003 roku założyli pasjonaci automatyki przemysłowej. Zaczynaliśmy od dystrybucji podzespołów, jednak szybko zaczęliśmy projektować oprogramowanie, budować maszyny i kompletne linie technologiczne, żeby móc odpowiadać na konkretne wyzwania naszych klientów.  

Aktualnie projektujemy i wdrażamy dedykowane systemy automatyzacji magazynów oraz transportu wewnętrznego dla wielu branż. Chcemy usprawniać procesy magazynowania, niezależnie od tego, czy potrzebujesz mniejszego systemu przenośników, czy bardzo rozbudowanej sieci urządzeń. Skontaktuj się z nami, a przedstawimy wszystkie możliwości! 

FAQ – rodzaje przenośników magazynowych 

1. Czym są przenośniki magazynowe i do czego służą? 
Przenośniki magazynowe to elementy systemów transportu bliskiego, które pozwalają transportować produkty, paczka po paczce, w sposób ciągły i bezpieczny. Ich zastosowanie w automatyzacji transportu wewnętrznego zwiększa wydajność procesów magazynowych w niemal każdej branży. 

2. Jakie są najczęściej stosowane rodzaje przenośników magazynowych? 
Najczęściej do transportu stosuje się przenośniki rolkowe grawitacyjne, przenośniki rolkowe napędzane, taśma transportowa oraz przenośniki łańcuchowe. Każdy z nich jest przeznaczony do transportu innych ładunków – od kartonów i pojemników, po ciężkie ładunki. 

3. Kiedy warto wybrać przenośniki rolkowe grawitacyjne? 
Przenośniki rolkowe grawitacyjne doskonale sprawdzają się w transporcie kartonów i pojemników na krótkich odcinkach, gdzie można wykorzystać spadek terenu. To prosty i efektywny sposób przemieszczania ładunków bez konieczności napędzania systemu silnikiem. 

4. Czym różnią się przenośniki rolkowe napędzane od grawitacyjnych? 

Przenośniki rolkowe napędzane wykorzystują silniki (np. elektryczne, łańcuchowe), natomiast przenośniki grawitacyjne opierają się na sile ciężkości towaru oraz nachyleniu przenośnika. 

5. Do jakich zastosowań najlepiej nadaje się przenośnik taśmowy? 
Przenośnik taśmowy sprawdza się głównie do transportu lekkich produktów oraz nieregularnych kształtów. Jest często wykorzystywany do transportuskrzynek, paczek w kartonach lub woreczkach. 

6. Jaką rolę pełnią przenośniki łańcuchowe w magazynie? 
Przenośniki łańcuchowe są wytrzymały i przeznaczone do transportu ciężkich ładunków, takich jak palety w centrach dystrybucyjnych. Ich zastosowanie w linii przenośników znacząco zwiększa wydajność pracy całego przedsiębiorstwo. 

7. Czy przenośniki magazynowe można łatwo rozbudować? 
Nowoczesne systemy magazynowe są projektowane w sposób modułowy, co umożliwia łatwą rozbudowę linii transportu wraz z rozwojem firmy. Taka automatyzacja systemu magazynowego pozwala elastycznie reagować na zmiany wolumenu zamówień. 

8. Jak przenośniki wpływają na wydajność magazynu? 
Zastosowanie przenośników pozwala na płynny transport i ograniczenie ręcznego transportu ładunków. W praktyce zwiększa wydajność, poprawia bezpieczeństwo i redukuje liczbę błędów operacyjnych. 

9. Na co należy wziąć pod uwagę przy wyborze przenośników? 
Należy wziąć pod uwagę rodzaj transportowanych produktów, wagę ładunków, charakter systemu logistycznego oraz specyfikę branży. Odpowiedni szeroki wybór przenośników pozwala dopasować rozwiązanie do realnych potrzeb zakładu produkcyjnego lub magazynu. 

10. Dlaczego przenośniki są kluczowe w automatyzacji magazynów? 
Przenośniki umożliwiają efektywny transport produktów i stanowią fundament automatyzacji transportu w nowoczesnych systemach transportu materiałów. Dzięki nim systemy transportowe zwiększają wydajność pracy i porządkują przepływ towarów w całym magazynie.