Jak wybrać odpowiedni przenośnik przemysłowy do swojej firmy?

W większości dobrze prosperujących przedsiębiorstw przychodzi taki moment, kiedy ręczne przenoszenie towarów nie tylko staje się niewystarczające, ale i generuje straty. Wydajność z dnia na dzień spada, pracownicy są przemęczeni, a im więcej zamówień, tym częściej występują opóźnienia i reklamacje. Czy istnieje złoty środek do rozwiązania tych problemów? Właściciele często decydują się na przenośniki przemysłowe. Ale jak wybrać ten właściwy rodzaj urządzenia? Na rynku jest ich wiele – taśmowe, rolkowe, łańcuchowe… W artykule wyjaśniamy, jak dopasować przenośnik do własnej przestrzeni. 

Przenośniki przemysłowe – od tego warto zacząć 

W pierwszej kolejności należy dopasować rodzaj przenośnika przemysłowego do charakteru transportowanego towaru. Inaczej zachowuje się karton z lekkim towarem, a inaczej metalowa część samochodowa, która na przykład waży 100 kg i ma nieregularny kształt z wystającymi elementami konstrukcyjnymi. Właśnie dlatego warto określić charakterystykę produktu: jego wagę, kształt, rozmiar i stabilność. Ważne są także gęstość, wilgotność, temperatura czy skłonność do przywierania.  

Środowisko pracy a transporter przemysłowy  

Czy w hali panuje wysoka temperatura? Czy jest wilgotno? A może masz do czynienia ze strefą wybuchową? Każdy z tych czynników wpływa na dobór materiałów i konstrukcji przenośnika przemysłowego.  

W środowisku budowlanym nadzwyczaj istotna jest na przykład odporność na kurz i brud. W przemyśle spożywczym to, czy urządzenie nie sprawia trudności w konserwacji. Dlatego profesjonalny producent przenośników przemysłowych nie sprzedaje jednej “uniwersalnej” maszyny, tylko tworzy rozwiązania szyte na miarę i bierze pod uwagę bezpieczeństwo i maksymalną wydajność. A jeśli o niej mowa…  

Wydajność jako jeden z najważniejszych parametrów  

Każda firma ma indywidualny rytm pracy, w dużej mierze uzależniony od rodzaju towaru czy celów przedsiębiorstwa. Dlatego zanim zamówisz przenośnik, zastanów się, jaka wydajność jest Ci potrzebna. Ile produktów ma przejechać przez system w ciągu godziny? Z jaką prędkością? Przez jaki czas? Urządzenie musi transportować zaplanowaną ilość materiału płynnie, żeby unikać tworzenia się zatorów w linii produkcyjnej. Rzetelny producent przeprowadzi analizę wydajności systemu przenośników, zatem doradzi, jak dopasować model do potrzeb zakładu. 

Przenośnik dla przemysłu a koszty – z czym trzeba się liczyć? 

Przy wyborze przenośnika należy mieć na względzie nie tylko koszt inwestycyjny, ale też to, ile wyniesie utrzymanie transportera w dłuższej perspektywie. Zużycie energii to jeden z istotnych czynników. Energooszczędny model może znacząco obniżyć rachunki, zwłaszcza przy pracy ciągłej.  

Do tego dochodzą koszty serwisu, części zamiennych i konserwacji. W praktyce każda inwestycja w przenośniki przemysłowe się zwraca, warto jednak pamiętać, że niektóre urządzenia są bardziej, a niektóre mniej kosztowne w użytkowaniu.  

Transportery przemysłowe, czyli bezpieczeństwo i konserwacja też mają znaczenie 

Kiedy maszyna stanie, nierzadko zatrzymuje się cała linia, a przestój zawsze generuje nieprzewidziane koszty. Dlatego przy wyborze przenośnika przemysłowego trzeba zwrócić uwagę na to, żeby urządzenie było właściwie dostosowane do warunków pracy – odporne na wilgoć, chemikalia, wysoką lub niską temperaturę. Powinno generować jak najmniej hałasu, ważne są też właściwe zabezpieczenia, żeby nic nie zagrażało bezpieczeństwu pracowników.  

Sprawdź, czy przenośnik ma odpowiednie oznaczenia, takie jak znak CE. Nie bez znaczenia jest konstrukcja, a zwłaszcza możliwość rozbudowy lub mobilności systemu. Co jeszcze jest fundamentalne? Prosty dostęp do części zamiennych, ponieważ w przyszłości transporter będzie wymagał przeglądu lub wymiany elementów. 

Różne rodzaje przenośników przemysłowych, czyli konkretne modele 

Każdy typ przenośnika ma określoną charakterystykę i przeznaczenie. 

Automatyzacja przemysłu – największy krok w stronę rozwoju  

Coraz więcej przedsiębiorstw inwestuje w automatyzację procesów przemysłowych, ponieważ zauważa korzyści ekonomiczne i operacyjne tej decyzji. Automatyczne przenośniki przemysłowe zapewniają ciągłą, powtarzalną, nieprzerwaną pracę, a to ogranicza ryzyko błędów ludzkich, co przekłada się na mniejsze straty finansowe.  

Co ważne, przenośniki taśmowe, łańcuchowe czy kubełkowe można zintegrować z systemami zarządzania magazynem (WMS), co ułatwia automatyczne planowanie tras, kontrolę przepływu materiałów, bieżące monitorowanie przeciążeń i potencjalnych zakłóceń.  

MPL Techma, czyli przenośniki taśmowe, rolkowe i łańcuchowe dla Twojego przemysłu  

W MPL Techma zaczynaliśmy w 2003 roku, kiedy automatyzacja w Polsce była jeszcze nowością. Grupa pasjonatów postanowiła wtedy stworzyć firmę, która pomoże przedsiębiorstwom pracować mądrzej, szybciej i przede wszystkim bezpieczniej. Najpierw oferowaliśmy podzespoły, później zaczęliśmy budować własne maszyny. 

Od tamtej pory rozwijamy się w kierunku intralogistyki, więc działamy między innymi jako producent wind i przenośników, które można łatwo rozbudować i dostosować do rosnących potrzeb – niezależnie, czy mówimy o mniejszym, czy większym obciążeniu.  

W MPL Techma dostarczamy przenośniki dopasowane do konkretnych potrzeb przedsiębiorstwa, począwszy ad analizy potrzeb, a skończywszy na montażu i serwisie. Chętnie zbudujemy dla Ciebie system, który nie tylko transportuje produkty, ale przede wszystkim nieustannie i solidnie napędza rozwój Twojej firmy! 

FAQ – Jak wybrać odpowiedni przenośnik napędowy dla Twojej firmy? 

1. Dlaczego warto zainwestować w przenośnik przemysłowy do przemieszczania towarów? 

Przenośniki przemysłowe zwiększają wydajność linii produkcyjnej i redukują zmęczenie pracowników. Umożliwiają szybki i płynny transport towarów w magazynach i zakładach produkcyjnych. Stają się nieodłącznym elementem efektywnej organizacji procesu produkcyjnego. 

2. Jak dopasować przenośnik do rodzaju transportowanego towaru? 

Należy określić wagę, rozmiar, kształt i stabilność ładunku. Różne systemy transportu materiałów sprawdzają się dla lekkich kartonów lub ciężkich palet. Dzięki temu można wybrać optymalny transporter dla danego zastosowania. 

3. Jakie rodzaje przenośników przemysłowych są dostępne? 

Najpopularniejsze typy to przenośnik taśmowy, rolkowy, kubełkowy i ślimakowy. Każdy z nich ma inne zastosowania – od transportu jednostkowych produktów po ciężkie palety. Wybór zależy od charakteru towaru i potrzeb zakładu produkcyjnego. 

4. Jak środowisko pracy wpływa na wybór przenośnika? 

Czynniki takie jak temperatura, wilgotność, kurz czy strefy wybuchowe decydują o materiałach i konstrukcji urządzenia. Transportery przemysłowe muszą być odporne i łatwe w utrzymaniu. Dzięki temu zwiększa się ich trwałość i odporność w trudnych warunkach. 

5. Jak określić wymaganą wydajność przenośnika?