MPL TECHMA logo

Automatyzacja kompletacji zamówień – jak podejść praktycznie do tego procesu?

Automatyzacja kompletacji zamówien

Godzina 14:30. Do końca zmiany zostało półtorej godziny, a na liście wciąż znajduje się kilkadziesiąt zamówień do skompletowania. Magazynierzy się śpieszą, ale wiedzą, że nie zdążą, jedna osoba szuka zaginionej przesyłki, a inny pracownik musi ręcznie przenieść trzydzieści paczek.  

Ten scenariusz powtarza się w wielu firmach. Kompletacja zamówień jest jednym z najbardziej pracochłonnych i kosztownych procesów w magazynie. Dlatego to pierwszy obszar, który warto automatyzować, co dokładnie przybliżamy w artykule.  

Kompletacja zamówień w magazynie – jakie generuje problemy? 

W kompletacji gromadzą się wszystkie wcześniejsze decyzje logistyczne, czyli sposób składowania, organizacja przestrzeni, przepływ materiałów. Jeśli już na etapie któregokolwiek z tych działań dochodzi do znaczących błędów, wszystko to przekłada się negatywnie na kompletację.  

Najczęstsze problemy to: 

  • długie trasy kompletacyjne, 

  • ręczne przenoszenie skrzynek i pojemników, 

  • błędy w pobraniach, 

  • niska powtarzalność pracy, 

  • trudności ze skalowaniem w szczytach sezonowych. 

Automatyzacja kompletacji nie polega na zastąpieniu ludzi maszynami, a mianowicie na odciążeniu ich z najbardziej czasochłonnych i powtarzalnych czynności

Automatyzacja kompletacji zamówień 

Automatyzacja kompletacji obejmuje: 

  • automatyczne dostarczanie towaru do stanowiska, 

  • transport pojemników i skrzynek bez udziału pracownika, 

  • buforowanie i sekwencjonowanie zleceń, 

  • zrezygnowanie z ręcznego sortowania. 

Jakie urządzenia automatyzują kompletację? 

Wielu przedsiębiorców planuje wdrożyć technologie, które usprawniają proces kompletacji zamówień. Na jakie urządzenia warto zwrócić uwagę? 

 

Element systemu 

Rola w kompletacji zamówień 

Efekt biznesowy 

Przenośniki rolkowe i taśmowe 

Automatyczny transport skrzynek między strefami. 

Skrócenie czasu kompletacji, mniejsze obciążenie pracowników. 

Wózki shuttle na skrzynki 

Szybkie dostarczanie pojemników z towarem. 

Brak opóźnień i mniejsze straty. 

Układnice paletowe i pojemnikowe 

Pobrania z automatycznego magazynu. 

Eliminacja błędów lokalizacji. 

Windy paletowe 

Transport pionowy między poziomami kompletacji. 

Płynność pracy w magazynach wielopoziomowych i bezpieczeństwo operatorów. 

iObrotnice paletowe 

Automatyczna zmiana kierunku transportu. 

Brak ręcznej ingerencji, większa ergonomia. 

Systemy dedykowane 

Integracja wszystkich elementów. 

Skalowalność i przewidywalność procesu. 

 

Wózki shuttle – mniej ręcznej pracy 

Wózki shuttle na skrzynki sprawiają, że: 

  • operator nie traci czasu na przemieszczanie się po obiekcie, 

  • tempo pracy jest stałe, 

  • można pracować w trybie wielozmianowym bez spadku jakości. 

To podejście szczególnie sprawdza się w magazynach z dużą liczbą SKU i wysoką dynamiką zamówień. 

Przenośniki magazynowe – sprawny transport wewnętrzny 

Trudno mówić o automatyzacji kompletacji bez sprawnego transportu wewnętrznego.  

Przenośniki magazynowe MPL Techma: 

  • łączą strefy składowania z kompletacją, 

  • umożliwiają buforowanie zamówień, 

  • porządkują ruch w magazynie. 

Automatyzacja kompletacji zamówień – jakie metody warto stosować? 

Są pewne sposoby automatyzacji, które warto rozważyć. 

  1. Goods-to-Person (G2P) – systemy przenośników i układnic paletowych dostarczają produkty bezpośrednio do operatora, co ogranicza zbędne przemieszczanie się po obiekcie. 

  1. Goods-to-Robot (G2R) – roboty pobierają produkty z pojemników i odkładają je w miejscu docelowym, co w pełni automatyzuje proces kompletacji. 

  1. Shelf-to-Person – autonomiczne roboty mobilne (AMR) transportują całe regały z produktami do pracownika. 

  1. Pick-by-Light / Voice Picking – systemy świetlne i głosowe kierują pracownika do właściwego towaru. 

Jak podejść do tematu automatyzacji kompletacji krok po kroku? 

  • Zidentyfikuj etapy kompletacji, które zajmują najwięcej czasu i powodują błędy. 

  • Rozpocznij wdrożenie WMS – system zarządzania magazynem to podstawa automatyzacji. 

  • Dobierz roboty, przenośniki i systemy G2P/G2R do magazynu. 

  • Przemyśl rozmieszczenie towarów i stref, aby maksymalnie skrócić pokonywane dystanse. 

Systemy intralogistyczne projektowane przez MPL Techma  

Mamy rozwiązania, które są skalowalne

  • można zwiększać przepustowość bez przebudowy magazynu, 

  • nowe linie kompletacji da się integrować etapami, 

  • automatyka przyjmuje wzrost wolumenu bez stresu operacyjnego 

Dlaczego automatyczna kompletacja zamówień to rozsądna decyzja? 

To proces: 

  • najbardziej pracochłonny, 

  • najbardziej podatny na błędy, 

  • taki, który wprost wpływa na satysfakcję klienta. 

Oferta MPL Techma idealnie wpisuje się w ten model, ponieważ dostarczamy kompletne, szyte na miarę systemy, które można rozbudowywać wraz z rozwojem magazynu. Serdecznie zapraszamy, chętnie przedstawimy możliwości dla Twojej przestrzeni. 

FAQ - automatyczna kompletacja zamówień 

1. Co to jest automatyzacja kompletacji zamówień? 
Automatyzacja kompletacji zamówień to wykorzystanie systemów WMS, przenośników, wózków shuttle i robotów w celu usprawnienia przepływu towarów. Dzięki temu proces pobierania i pakowania staje się szybszy, dokładny i efektywny. Pozwala też ograniczyć udział czynnika ludzkiego w powtarzalnych operacjach. 

2. Dlaczego warto automatyzować proces kompletacji? 
Proces kompletacji jest jednym z najbardziej czasochłonnych w magazynie i generuje najwięcej błędów. Automatyzacja pozwala przyspieszyć operacje, zwiększyć dokładność i zmniejszyć koszty operacyjne 

3. Co to są systemy Goods-to-Person (G2P)? 
G2P to rozwiązanie, w którym produkty są transportowane automatycznie do stanowiska kompletacyjnego operatora. Eliminacja zbędnego chodzenia magazyniera zwiększa szybkość i optymalizuje czas realizacji. Dzięki temu można szybciej kompletować zamówienia i zwiększyć wydajność pracy. 

4. Czym różni się Goods-to-Robot (G2R) od G2P? 
Goods-to-Robot to system, w którym roboty pobierają produkty z magazynu i samodzielnie odkładają je w miejsce docelowe. Wykorzystuje technologie wizyjne i chwytaki do obsługi różnych jednostek ładunkowych. To rozwiązanie minimalizuje udział człowieka i zwiększa dokładność operacji. 

5. Co to jest Shelf-to-Person? 
Shelf-to-Person wykorzystuje autonomiczne roboty mobilne (AMR), które transportują całe regały z produktami do operatora. Dzięki temu magazynier nie musi przemieszczać się między korytarzami, co przyspiesza przepływ towarów. Rozwiązanie jest efektywne zwłaszcza przy dużej liczbie SKU i wysokiej dynamice zamówień. 

6. Jak działają systemy Pick-by-Light i Voice Picking? 
Pick-by-Light i Voice Picking wspierają operatora sygnałami świetlnymi lub głosowymi, wskazując, który produkt pobrać. Zmniejszają liczbę błędów kompletacji i przyspieszają pracę w magazynie. Integracja z systemem WMS pozwala na monitorowanie postępu w czasie rzeczywistym. 

7. Jak wózki shuttle usprawniają kompletację? 
Wózki shuttle automatycznie transportują pojemniki i skrzynki między strefami magazynu. Operator otrzymuje towar dokładnie wtedy, kiedy go potrzebuje, co zwiększa wydajność i minimalizuje przestoje. Dzięki nim można skutecznie zautomatyzować powtarzalne operacje magazynowe. 

8. Jakie korzyści daje wdrożenie przenośników rolkowych i taśmowych? 
Przenośniki magazynowe usprawniają transport poziomy ładunków i buforowanie zamówień. Optymalizują przepływ towarów między strefami i redukują czas ręcznego przenoszenia palet lub skrzynekl.  

9. Dlaczego warto zintegrować automatyzację z WMS? 
System WMS pozwala monitorować stany magazynowe, sterować przepływem towarów i koordynować roboty oraz przenośniki w czasie rzeczywistym. Integracja zapewnia optymalny przepływ materiałów i kontrolę nad całym procesem. Ułatwia planowanie i skalowanie operacji przy zachowaniu wysokiej dokładności. 

10. Od czego zacząć automatyzację kompletacji? 
Najpierw przeprowadź analizę procesów i zidentyfikuj etapy generujące najwięcej błędów i strat czasu. Następnie wdróż WMS i dobierz technologie, takie jak roboty, wózki shuttle czy systemy G2P/G2R, do specyfiki magazynu. Na końcu zoptymalizuj layout magazynu, aby skrócić dystanse i usprawnić przepływ towarów.