Blog

Kilka tygodni temu zgłosił się do nas klient z branży e-commerce. Przedsiębiorca zmagał się z przestojami i opóźnieniami w magazynie. Towary nieustannie trafiały do celu spóźnione, a pracownicy tracili czas na szukanie palet i pojemników, nie mówiąc o niezadowolonych klientach. Zdefiniowaliśmy problem, który tkwił w niedostosowanym transporcie wewnętrznym.  

Zaproponowaliśmy kompleksowe rozwiązania: wózki typu shuttle do automatycznego przemieszczania towarów, windy magazynowe i układnice paletowe do transportu pionowego i kilka innych możliwości. Jaki jest wniosek? Czasami wystarczy nawet jedna drobna zmiana, żeby usprawnić transport wewnętrzny w magazynie. W tym artykule przedstawimy jednak aż siedem możliwości, jak ograniczyć straty i móc cieszyć się zoptymalizowanym magazynem. 

„Logistyka nie jest wszystkim, ale bez logistyki wszystko jest niczym.” Ten cytat odnosi się nie tylko do zewnętrznych procesów transportowych, lecz także do intralogistyki – logistyki wewnętrznej, która porządkuje każdy ruch towaru, począwszy od przyjęcia, przez składowanie i kompletację, skończywszy na wysyłce. Na tym etapie problemy logistyczne są codziennością, jednak przy odpowiednich działaniach można im zapobiegać, zanim przełożą się na opóźnienia i straty finansowe. W tym artykule wyjaśniamy, czym są problemy logistyczne i jak rozpoznać je na wczesnym etapie. 

Godzina 14:30. Do końca zmiany zostało półtorej godziny, a na liście wciąż znajduje się kilkadziesiąt zamówień do skompletowania. Magazynierzy się śpieszą, ale wiedzą, że nie zdążą, jedna osoba szuka zaginionej przesyłki, a inny pracownik musi ręcznie przenieść trzydzieści paczek.  

Ten scenariusz powtarza się w wielu firmach. Kompletacja zamówień jest jednym z najbardziej pracochłonnych i kosztownych procesów w magazynie. Dlatego to pierwszy obszar, który warto automatyzować, co dokładnie przybliżamy w artykule.  

W każdym magazynie przychodzi moment, w którym trzeba odpowiednio przygotować towary do wysyłki. Wtedy zaczyna się działanie, a mianowicie kompletacja zamówień, układanie produktów na nośnikach, zabezpieczanie ładunku i finalna dystrybucja. Są to jedne z najbardziej wymagających etapów pracy, w których opóźnienia, błędy i dodatkowe koszty, bywają na porządku dziennym. Właśnie z tego powodu wielu właścicieli magazynów decyduje się na automatyzację paletyzacji i procesów końcowych. Czy to rozwiązanie sprawdzi się w Twoim przypadku? Co dokładnie oznacza? Wyjaśniamy w artykule!